หม้อแปลงไฟฟ้าทำหน้าที่เป็นหัวใจของเครือข่ายพลังงานไฟฟ้า และการทำงานที่เชื่อถือได้เป็นพื้นฐานของเสถียรภาพของระบบ การรับรองประสิทธิภาพ-ในระยะยาวต้องใช้กลยุทธ์การจัดการวงจรชีวิตที่ครอบคลุม- โดยมีศูนย์กลางอยู่ที่มาตรการป้องกันและการบำรุงรักษาแบบมีเงื่อนไข- แนวทางนี้ครอบคลุมหลายแง่มุม รวมถึงการทำงานรายวัน การบำรุงรักษาตามปกติ การทดสอบการวินิจฉัย และการกำหนดค่าการป้องกัน โดยมีการปรับเปลี่ยนเฉพาะตามประเภทของหม้อแปลง
การตรวจสอบตามปกติและการบำรุงรักษาขั้นพื้นฐานเป็นรากฐานของการจัดการสุขภาพของหม้อแปลง งานนี้อาศัยการสังเกตรอบรายวันเป็นอย่างมาก ซึ่งช่างเทคนิคจะประเมินสภาพของหม้อแปลงด้วยการตรวจสอบด้วยภาพ การตรวจติดตามด้วยเสียง และการวัด การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นการตรวจสอบภายนอกว่ามีการรั่วไหลของน้ำมัน การกัดกร่อน การเสียรูป การตรวจสอบระดับน้ำมัน และการตรวจสอบบูชเพื่อหารอยแตกหรือรอยระบาย การตรวจสอบการได้ยินหมายถึงการฟังเสียงการทำงานที่สม่ำเสมอและการระบุเสียงที่ผิดปกติ เช่น เสียงแตกหรือผลกระทบทางกล การวัดรวมถึงการบันทึกอุณหภูมิน้ำมัน อุณหภูมิของขดลวด และข้อมูลกระแส/แรงดันไฟฟ้าสามเฟส-เพื่อให้แน่ใจว่าจะยังคงอยู่ในขีดจำกัดการออกแบบ การบำรุงรักษาขั้นพื้นฐานเป็นระยะๆ ก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน ได้แก่ การทำความสะอาดฝุ่นที่สะสมเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของฉนวน การขันการเชื่อมต่อไฟฟ้าให้แน่นเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปจากการต้านทานการสัมผัส และตรวจสอบการทำงานของสารดูดความชื้นซิลิกาเจลระบายอากาศและการทำงานของพัดลมระบายความร้อน
สำหรับหม้อแปลงจุ่มน้ำมัน-ที่พบบ่อยที่สุด การบำรุงรักษามุ่งเน้นไปที่การจัดการน้ำมันที่เป็นฉนวนและระบบฉนวนแข็ง น้ำมันฉนวนไม่เพียงทำหน้าที่เป็นตัวกลางไดอิเล็กทริกและสารหล่อเย็นเท่านั้น แต่ยังทำหน้าที่เป็นพาหะของข้อผิดพลาด{2}}ข้อมูลที่เกี่ยวข้องอีกด้วย การวิเคราะห์ตัวอย่างน้ำมันเป็นประจำจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการวินิจฉัยความสมบูรณ์ของหม้อแปลงภายใน การวิเคราะห์ก๊าซละลายมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยสามารถตรวจจับไฮโดรเจน ไฮโดรคาร์บอน และก๊าซอื่นๆ ในน้ำมันเพียงเล็กน้อย โดยสามารถแจ้งเตือนล่วงหน้าถึงข้อผิดพลาดที่ซ่อนอยู่ เช่น ขดลวดร้อนเกินไป หรือการคายประจุบางส่วน การตรวจสอบแรงดันพังทลายของน้ำมันและปริมาณน้ำไปพร้อมๆ กันทำให้มั่นใจถึงความเป็นฉนวนของน้ำมัน เมื่อคุณภาพน้ำมันลดลง จำเป็นต้องกรองหรือปรับสภาพสุญญากาศโดยทันที สำหรับเครื่องเปลี่ยนก๊อกน้ำแบบเปิด- การตรวจสอบการสึกกร่อนของหน้าสัมผัสสวิตช์เป็นระยะๆ และการเปลี่ยนน้ำมันสวิตช์เปลี่ยนทางตามจำนวนการทำงานถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันความล้มเหลวครั้งใหญ่
การบำรุงรักษาหม้อแปลงชนิดแห้ง-มุ่งเน้นไปที่ความสะอาดของขดลวด ความแห้ง และการป้องกันความชื้น เนื่องจากขดลวดสัมผัสกับอากาศโดยตรง การสะสมของฝุ่นจึงสามารถขัดขวางการกระจายความร้อนอย่างรุนแรง และอาจทำให้เกิดความผิดพลาดในการติดตามได้ จำเป็นต้องทำความสะอาดขดลวดและท่ออากาศอย่างละเอียดโดยใช้เครื่องดูดฝุ่นหรือลมอัดแห้ง สภาพแวดล้อมการทำงานควรมีการระบายอากาศที่ดี- หลีกเลี่ยงความชื้นและก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ในสถานที่ชื้น จะต้องตรวจสอบความต้านทานของฉนวนก่อนจ่ายไฟและหลังการปิดระบบเป็นเวลานาน โดยใช้อุปกรณ์ทำความร้อนเมื่อจำเป็นเพื่อขจัดความชื้นและป้องกันการควบแน่นจนทำให้ฉนวนเสียหาย
หม้อแปลงไฟฟ้าหุ้มฉนวนก๊าซ-ที่ใช้ SF6 ต้องการการบำรุงรักษาโดยเน้นที่ความหนาแน่นและคุณภาพของก๊าซ การตรวจสอบความดันและความหนาแน่นของก๊าซ SF6 อย่างต่อเนื่องมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความแข็งแรงของฉนวน การตรวจสอบรอยรั่วเป็นระยะที่ข้อต่อท่อ วาล์ว และจุดรั่วอื่นๆ ที่อาจเกิดขึ้นโดยใช้เครื่องตรวจจับเฉพาะทางเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ ในเวลาเดียวกัน ก๊าซ SF6 ต้องการการวิเคราะห์ความบริสุทธิ์และการทดสอบปริมาณความชื้น เนื่องจากความชื้นที่มากเกินไปสามารถสร้างสารประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้ภายใต้การอาร์ค ซึ่งสร้างความเสียหายให้กับส่วนประกอบภายในอย่างรุนแรง
ในส่วนของระบบป้องกัน หม้อแปลงมีการติดตั้งชั้นป้องกันทั้งทางไฟฟ้าและไม่ใช่ไฟฟ้า-หลายชั้นซึ่งสร้างเครือข่ายการป้องกันที่เชื่อถือได้ การป้องกันหลัก ซึ่งเป็นแนวป้องกันแนวแรก รวมถึงการป้องกันส่วนต่างและการป้องกันรีเลย์ Buchholz การป้องกันดิฟเฟอเรนเชียลจะแก้ไขข้อบกพร่องและข้อบกพร่องของวงจรลัดวงจรภายใน-ต่างๆ อย่างรวดเร็วบนขั้วต่อหม้อแปลง รีเลย์ Buchholz นำเสนอการป้องกันที่ละเอียดอ่อนและเฉพาะตัวสำหรับหม้อแปลง-ที่จุ่มน้ำมัน: องค์ประกอบก๊าซเบา-จะส่งสัญญาณถึงข้อผิดพลาดภายในเล็กน้อย ในขณะที่องค์ประกอบก๊าซหนัก-จะทริปทันทีในระหว่างเกิดความล้มเหลวภายในร้ายแรง การป้องกันการสำรองข้อมูล เช่น กระแสไฟเกินและการป้องกันความผิดพลาดของสายดิน- จะช่วยจัดการกับการรบกวนจากความผิดพลาดของกริดภายนอก การป้องกันแบบไม่ใช้ไฟฟ้า-มีความสำคัญไม่แพ้กัน: การแจ้งเตือนการป้องกันอุณหภูมิหรือการตัดการทำงานในระหว่างที่ร้อนเกินไป อุปกรณ์ลดแรงดันจะทำงานเพื่อป้องกันการแตกของถังในระหว่างแรงดันภายในที่เพิ่มขึ้นอย่างรุนแรง ร่วมกันสร้างระบบการป้องกันที่ครอบคลุมและเชื่อถือได้
สุดท้ายนี้ กิจกรรมการบำรุงรักษาและการป้องกันทั้งหมดจะต้องยึดหลักความปลอดภัยเป็นอันดับแรก งานภาคสนามใดๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งระหว่าง-การบำรุงรักษาและการทดสอบแบบใช้พลังงาน จะต้องปฏิบัติตามขั้นตอนด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด รวมถึงการแยก การตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า และการต่อสายดิน เพื่อรับรองความปลอดภัยของบุคลากรและอุปกรณ์ การเก็บรักษาบันทึกสภาพอุปกรณ์โดยละเอียดซึ่งบันทึกทุกการตรวจสอบ การทดสอบ และการดำเนินการบำรุงรักษา ช่วยให้สามารถวิเคราะห์แนวโน้มและชี้แนะสภาพตามหลักวิทยาศาสตร์-การตัดสินใจในการบำรุงรักษาตามสภาพ สิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนจากการบำรุงรักษาตามเวลา-ไปสู่การบำรุงรักษาที่แม่นยำ ซึ่งท้ายที่สุดแล้วจะเป็นการปกป้องการทำงานที่เชื่อถือได้ของหม้อแปลงและระบบไฟฟ้าทั้งหมด