อุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากอาจดูไม่เด่นชัดและยังคงเงียบสนิทในระหว่างการทำงานปกติ แต่อุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากมีบทบาทสำคัญในการป้องกันระบบไฟฟ้า ไม่ว่าจะเป็นสำหรับหม้อแปลง สวิตช์เกียร์ หรือสายส่ง ระบบจะขึ้นอยู่กับสิ่งเหล่านั้นเมื่อเกิดแรงดันไฟฟ้าเกิน อุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากไฟกระชากโลหะ-ออกไซด์ในปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย และได้เข้ามาแทนที่อุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากแบบซิลิคอนคาร์ไบด์แบบเก่าเป็นส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม การทำงานในระยะยาว-ทำให้เกิดการเสื่อมสภาพ ความชื้นเข้า และการเสื่อมสภาพของแผ่นวาริสเตอร์ ความล้มเหลวเล็กน้อยแสดงให้เห็นว่ามีกระแสรั่วไหลเพิ่มขึ้นและความร้อนผิดปกติ ในกรณีที่รุนแรง ตัวจับอาจล้มเหลวในการทำงานระหว่างเหตุการณ์แรงดันไฟฟ้าเกิน หรือแม้กระทั่งระเบิดและทำให้เกิดเฟส-ถึง-การลัดวงจรของเฟส การทดสอบและการบำรุงรักษาตามปกติจึงไม่ใช่พิธีการ แต่เป็นขั้นตอนสำคัญในการกำจัดข้อผิดพลาดในระยะแรก - การตรวจจับความชื้นภายใน ฉนวนที่ลดลง หรือการเสื่อมสภาพของวาริสเตอร์ จากนั้นซ่อมแซมหรือเปลี่ยนส่วนประกอบเพื่อป้องกันการหยุดทำงานอย่างกว้างขวางที่เกิดจากตัวจับที่ล้มเหลวเพียงตัวเดียว ในพื้นที่ที่มีมลพิษสูง ภูมิภาคที่มีฟ้าผ่าบ่อยครั้ง หรือเมื่อใดก็ตามที่ข้อมูลการตรวจสอบออนไลน์แสดงความผิดปกติ ช่วงเวลาการตรวจสอบควรสั้นลง
ข้อผิดพลาดทั่วไปแบ่งออกเป็นหลายประเภท ความชื้นภายในเป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุด ซึ่งมักเป็นผลมาจากความล้มเหลวในการซีลที่ทำให้ความชื้นซึมผ่านตัวเรือนพอร์ซเลนหรือตัวเรือนโพลีเมอร์คอมโพสิต ส่งผลให้ความต้านทานของฉนวนลดลงอย่างรวดเร็ว กระแสรั่วไหลเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ และในกรณีที่รุนแรง อาจเกิดวาบไฟตามผิวภายใน การเสื่อมสภาพของแผ่นดิสก์วาริสเตอร์เป็นอีกปัญหาหนึ่งที่พบบ่อย แรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานอย่างต่อเนื่องและไฟกระชากแรงดันเกินซ้ำๆ จะทำให้คุณลักษณะกระแสไฟ-เคลื่อนไป โดยส่วนประกอบกระแสต้านทานจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นจนกระทั่งการสร้างความร้อนเกินขีดจำกัดเสถียรภาพทางความร้อน ความล้มเหลวของฉนวนภายนอกมักเกิดจากมลภาวะ - การสะสมของสิ่งสกปรกบนพื้นผิวพอร์ซเลนหรือโรงเรือนที่เสียหาย อาจทำให้เกิดการวาบไฟของพื้นผิวได้ง่ายภายใต้สภาพอากาศชื้น ปัญหาของระบบสายดินถูกมองข้ามได้ง่าย: ตัวนำที่สึกกร่อนหรือแตกหัก การเชื่อมต่อที่หลวม หรือความต้านทานต่อสายดินที่มากเกินไปสามารถป้องกันไม่ให้กระแสฟ้าผ่าถูกปล่อยออกอย่างปลอดภัย ส่งผลให้สายดินไม่มีประโยชน์ อุปกรณ์ตรวจสอบและเคาน์เตอร์คายประจุอาจติดขัด และตัวชี้ที่ติดขัดอาจทำให้เข้าใจผิดเกี่ยวกับการทำงานปกติเมื่ออุปกรณ์ทำงานล้มเหลวแล้ว วงแหวนคัดแยกที่หลวมจะรบกวนการกระจายสนามไฟฟ้า ทำให้การคายประจุบางส่วนรุนแรงขึ้น และส่งผลต่อประสิทธิภาพของชุดประกอบทั้งหมด
ก่อนดำเนินการบำรุงรักษา จะต้องประเมินสภาพของอุปกรณ์จับยึดอย่างแม่นยำ วัดความต้านทานของฉนวนด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์ 2500 V และเปรียบเทียบค่ากับข้อมูลโรงงานหรือบันทึกในอดีต การลดลงอย่างมีนัยสำคัญบ่งบอกถึงปัญหา การทดสอบแรงดันไฟฟ้าอ้างอิง DC 1 mA และการวัดกระแสรั่วไหลที่ 0.75 เท่าของแรงดันไฟฟ้าเป็นตัวบ่งชี้หลักในการตัดสินอายุของวาริสเตอร์: แรงดันอ้างอิงจะต้องไม่ต่ำกว่าค่าที่ระบุ และกระแสไฟรั่วโดยปกติไม่ควรเกิน 50 μA หากกระแสรั่วไหลเพิ่มขึ้นอย่างชัดเจนและกระแสต้านทานเพิ่มขึ้นในเวลาเดียวกัน มีความเป็นไปได้สูงที่แผ่นวาริสเตอร์จะชื้นหรือมีอายุมากขึ้น ใน-การตรวจสอบกระแสบริการ ดำเนินการด้วยเครื่องทดสอบสายสด-แบบพกพาหรืออุปกรณ์ตรวจสอบออนไลน์ มุ่งเน้นไปที่กระแสรวมและส่วนประกอบกระแสต้านทาน กระแสไฟฟ้าต้านทานที่เพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติถือเป็นสัญญาณความผิดปกติที่สำคัญ การถ่ายภาพความร้อนแบบอินฟราเรดยังมีประสิทธิภาพมาก - เปรียบเทียบความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างส่วนต่างๆ และเฟสของกลุ่มตัวดักจับเดียวกัน จุดที่มีอุณหภูมิสูงผิดปกติบ่งบอกถึงความบกพร่องภายในอย่างยิ่ง หากสงสัยว่ามีการคายประจุภายในหรือการปิดผนึกที่ไม่ดี เครื่องตรวจจับการปล่อยประจุบางส่วนด้วยคลื่นอัลตราโซนิกสามารถช่วยในการวินิจฉัยได้
งานบำรุงรักษาจะต้องดำเนินการตามลำดับที่เข้มงวด ขั้นแรก แยกวงจรที่เกี่ยวข้องได้อย่างน่าเชื่อถือ กรอกใบอนุญาตทำงาน ใช้เครื่องตรวจจับแรงดันไฟฟ้าเพื่อยืนยันว่าไม่มีแรงดันไฟฟ้า จากนั้นจึงติดตั้งสายดินทันที ทั้งสามขั้นตอนจะต้องต่อสายดินและปลดประจำการ หากมีการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันแรงดันไฟฟ้าเกินภายในตู้สวิตช์เกียร์ จะต้องปล่อยประจุที่เหลือด้วย จากนั้น ปลดสายไฟแรงดันสูง-และแรงดันต่ำ-ออก และทำเครื่องหมายตำแหน่งเฟส ตรวจสอบตัวเรือนพอร์ซเลนหรือตัวเรือนคอมโพสิตอย่างระมัดระวังเพื่อหารอยแตก รอยไหม้ และร่องรอยวาบไฟตามผิว เช็ดพื้นผิวฉนวนภายนอกด้วยเอทานอลปราศจากน้ำหรือสารทำความสะอาดเฉพาะ บริเวณที่มีการปนเปื้อนอย่างมากควรได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง สำหรับตัวดักจับแบบคอมโพสิต- ให้หลีกเลี่ยงตัวทำละลายที่อาจสร้างความเสียหายให้กับยางซิลิโคน สำหรับตัวจับที่มีช่องว่างรุ่นเก่าที่สามารถถอดออกได้ ให้เปิดฝาปิดท้ายในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและแห้ง ตรวจสอบวงแหวนซีลเพื่อดูอายุ สารดูดความชื้นสำหรับการเปลี่ยนสี และการบีบอัดสปริง หากจานวาริสเตอร์มีรูพรุน รอยไหม้ หรือสูญเสียการเคลือบสังกะสี ให้เปลี่ยนทั้งชุดด้วยจานที่ตรงกัน อุปกรณ์ป้องกันโลหะออกไซด์-สมัยใหม่ส่วนใหญ่จะปิดสนิทและไม่สามารถเปิดได้ หากพบปัญหาให้เปลี่ยนส่วนยูนิตทั้งหมด เปลี่ยนซีลเก่าและสารดูดความชื้น หากโรงเรือนคอมโพสิตได้รับความเสียหายอย่างรุนแรงและแกนหลักถูกเปิดออก อย่าพยายามปะซ่อมโดยการพัน ต้องเปลี่ยนหน่วยทั้งหมด วงแหวนคัดเกรดที่สึกกร่อนหรือผิดรูปควรได้รับการเปลี่ยนรูปร่างหรือเปลี่ยนใหม่ พื้นผิวสัมผัสที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าทั้งหมดควรขัดด้วยกระดาษทรายละเอียดและเคลือบด้วยสารหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าบาง ๆ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า ฐานต้องสะอาดและแห้ง และความต้านทานของฉนวนต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด เคาน์เตอร์ปล่อยประจุหรืออุปกรณ์ตรวจสอบต้องได้รับการทดสอบความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน แทนที่ค่าใดๆ ด้วยความเบี่ยงเบนของมิเตอร์กระแสสูง เนื่องจากจอภาพที่ล้มเหลวจะทำให้สูญเสียการมองเห็นสภาพ ตรวจสอบระบบสายดิน ตรวจสอบว่าตัวนำลงไม่มีการแตกหักจากการกัดกร่อน และโบลต์แน่นหนา วัดความต้านทานของสายดินเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ภายในขีดจำกัดที่ยอมรับได้ และยืนยันว่าอุปกรณ์ต่อสายดินแบบรวมศูนย์มีความต่อเนื่องที่ดี ในระหว่างการประกอบกลับคืน ให้คืนค่า Arrester ตามลำดับเฟส ขันโบลต์ให้เท่าๆ กัน และเชื่อมต่อสายไฟฟ้าแรงสูง-และแรงต่ำ-อีกครั้ง หลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้น ให้ทำการทดสอบความต้านทานของฉนวนและการทดสอบ DC หลังจากยืนยันค่าแล้วเท่านั้นจึงจะยอมรับได้ คุณควรถอดสายดินออก ก่อนที่จะลบออก ให้ตรวจสอบอีกครั้ง-ว่าการเชื่อมต่อทั้งหมดถูกต้อง และไม่มีเครื่องมือใดถูกทิ้งไว้ข้างหลัง
ต้องเน้นย้ำข้อควรระวังด้านความปลอดภัย แม้ว่าไฟฟ้าจะดับลงแล้ว อุปกรณ์จับยึดก็ยังคงมีประจุคงเหลืออยู่ ต้องระบายออกจนหมดและต่อสายดินจนกว่างานจะเสร็จ อุปกรณ์ป้องกันสถานีย่อยมักจะติดตั้งที่ความสูง - ใช้สายรัดนิรภัยและส่งเครื่องมือผ่านเชือกเพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุหล่นลงมาทำร้ายผู้คน หากต้องเปิดโครงสร้างที่ปิดผนึก ให้เลือกวันที่แห้งและชัดเจน และลดเวลาการทำงานให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นจากแผ่นวาริสเตอร์และส่วนประกอบฉนวน เมื่อเปลี่ยนแผ่นวาริสเตอร์หรือส่วน Arrester ทั้งหมด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด กระแสไฟฟ้าที่จ่ายออกที่กำหนด และความสามารถในการดูดซับพลังงานตรงกับการออกแบบดั้งเดิม เพื่อไม่ให้การประสานงานในการป้องกันลดลง ในระหว่างการประกอบ ระวังอย่าให้วัตถุแปลกปลอม เช่น โบลท์ และแหวนรอง หลุดเข้าไปในตัวกั้น เนื่องจากอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรได้ เมื่อทำการทดสอบแรงดันไฟฟ้ากระแสตรงสูง- ผู้ปฏิบัติงานควรยืนบนแผ่นฉนวน อุปกรณ์ทดสอบจะต้องต่อสายดินที่เชื่อถือได้ และควรปลดสายดินและต่อสายดินทันทีหลังการทดสอบ
หลังจากการบำรุงรักษาเสร็จสิ้น ควรจัดเตรียมรายงานการทดสอบที่ครอบคลุมและข้อมูลเปรียบเทียบกับบันทึกในอดีต ภายในหนึ่งสัปดาห์ของการจ่ายพลังงาน ควรจัดให้มีการวัดอุณหภูมิอินฟราเรดโดยละเอียดและการทดสอบกระแสซ้ำอย่างต่อเนื่องเพื่อยืนยันว่าอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและกระแสไฟฟ้าต้านทานเป็นเรื่องปกติ บันทึกการบำรุงรักษาทั้งหมดจะต้องถูกป้อนลงในบัญชีแยกประเภทอุปกรณ์เพื่อรองรับการบำรุงรักษาตามเงื่อนไข- ในปัจจุบัน การบำรุงรักษา Arrester กำลังเปลี่ยนจากการบำรุงรักษาตามเวลา-เป็นการบำรุงรักษาตามเงื่อนไข- ระบบตรวจสอบแบบออนไลน์จะรวบรวมกระแส กระแสต้านทาน และจำนวนการทำงานทั้งหมดแบบเรียลไทม์ และโดยการวิเคราะห์แนวโน้มร่วมกับอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ ช่วยให้ประเมินสภาพของอุปกรณ์ได้แม่นยำยิ่งขึ้น เพื่อให้สามารถกำหนดเวลาการหยุดทำงานเมื่อจำเป็นเท่านั้น จึงปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปทานในขณะที่ลดต้นทุน อย่างไรก็ตาม การทดสอบ-การตรวจสอบไซต์และนอกสายการผลิตเป็นระยะๆ-ยังคงเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ เนื่องจากระบบการตรวจสอบออนไลน์เองก็อาจได้รับผลกระทบจากการแจ้งเตือนที่ผิดพลาดหรือการตรวจจับที่พลาดไป Arrester อาจดูเรียบง่าย แต่ต้องทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในเสี้ยววินาทีนั้นเมื่อเกิดแรงดันไฟฟ้าเกิน ด้วยการบำรุงรักษารายวันคุณภาพสูง-เท่านั้นที่จะทำหน้าที่ปกป้องเมื่อจำเป็น