วิธีทดสอบความน่าเชื่อถือของลูกโซ่เชิงกลในตัวตัดการเชื่อมต่อหลังจากคำแนะนำการติดตั้งและการบำรุงรักษา

Apr 19, 2025 ฝากข้อความ

1. วิธีการทดสอบความน่าเชื่อถือของกลไกเชิงกล

กลไกเชิงกลมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการป้องกันการไม่เห็นแก่ตัว การทดสอบควรมีขั้นตอนต่อไปนี้:

การตรวจสอบการใช้งานด้วยตนเอง

ขั้นตอนที่ 1: ด้วยเบรกเกอร์ในเปิดตำแหน่งพยายามปิดการเชื่อมต่อ ยืนยันว่ากลไกการเชื่อมต่อบล็อกการดำเนินการ

ขั้นตอนที่ 2: ในระหว่างการเปิดให้ตรวจสอบว่าการแยกการติดต่อเสร็จสมบูรณ์- สำหรับระบบ 10kV ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะทางแตกหักมากกว่าหรือเท่ากับ 150 มม..

การทดสอบฟังก์ชั่นการเชื่อมต่อกันไฟฟ้า

จำลองไฟล์สัญญาณปิดจากเบรกเกอร์และตรวจสอบว่าการดำเนินการแบบเครื่องยนต์ของตัวควบคุมนั้นไม่ได้รับอนุญาตโดยระบบเชื่อมต่อกัน

การตรวจสอบเครื่องมือช่วย

ใช้ประแจแรงบิดเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของแรงในกลไกการทำงาน

มาตรฐาน: แรงบิดในการใช้งานด้วยตนเองน้อยกว่าหรือเท่ากับ 200 n · m.

กรณีศึกษา: สถานีย่อยประสบความผิดพลาดบนสายดินเนื่องจากความเหนื่อยล้าจากสปริงเชื่อมต่อกันซึ่งทำให้เกิดการติดขัดในระหว่างการเปิดตัว

                                                                       GW4-40.5DW Outdoor High Voltage Disconnector      

2. วงจรการบำรุงรักษาและงานสำคัญ

การตรวจสอบตามปกติ (รายเดือน)

การต่อต้านการติดต่อ:

การติดตั้งใหม่:น้อยกว่าหรือเท่ากับ 150 μΩ- หน่วยปฏิบัติการ:น้อยกว่าหรือเท่ากับ 200 μΩ(วัดด้วย microhmmeter)

ความสะอาดของฉนวน:

ทำความสะอาดทุก 3 เดือนในพื้นที่ความรุนแรงของมลพิษระดับ III(เช่นเขตชายฝั่งหรือเขตอุตสาหกรรม)

การทดสอบที่ครอบคลุมประจำปี

การทดสอบความต้านทานฉนวน:

ใช้ 2500V megohmmeter; ค่าที่ยอมรับได้สำหรับฉนวนคอมโพสิต:มากกว่าหรือเท่ากับ 300 MΩ.

AC ทนต่อการทดสอบแรงดันไฟฟ้า:

นำมาใช้42 kV(50Hz) เป็นเวลา 1 นาทีถึง 10kV disconnectors; ไม่อนุญาตให้มีการวาบไฟหรือพังทลาย

การทดสอบพิเศษหลังการแก้ปัญหา

การทดสอบอุณหภูมิการสัมผัสที่เพิ่มขึ้น:

ผ่านปัจจุบัน 1.5 ×เป็นเวลา 10 นาที อุณหภูมิที่ยอมรับได้เพิ่มขึ้น:น้อยกว่าหรือเท่ากับ 40k.

การทดสอบความอดทนเชิงกลอีกครั้ง:

หลังจาก5, 000 การดำเนินการด้วยตนเอง, ตรวจสอบส่วนประกอบ (เช่นบานพับ, สปริง) สำหรับการสึกหรอ

3. การจัดการความผิดปกติทั่วไป

ความผิดพลาด 1: ผู้ติดต่อที่ร้อนจัด

สาเหตุ: พื้นที่สัมผัสไม่เพียงพอหรือความดันสปริงที่เสื่อมโทรม

สารละลาย: หน้าสัมผัสโปแลนด์ด้วยกระดาษขัดและเปลี่ยนสปริง

ข้อผิดพลาด 2: การเปิดที่ไม่สมบูรณ์

สาเหตุ: การเชื่อมโยงที่ผิดรูปหรือการหล่อลื่นไม่เพียงพอ

สารละลาย: ปรับแต่งการจัดตำแหน่งการเชื่อมโยงและสมัครใหม่จาระบีอุณหภูมิต่ำ(เช่นสำหรับสภาพอากาศหนาวเย็น)

4. กลยุทธ์การบำรุงรักษาที่แนะนำ

สภาพแวดล้อมที่มีอารมณ์สูง: ติดตั้งเครื่องทำความร้อนเพื่อป้องกันการควบแน่นบนพื้นผิวฉนวน

พื้นที่ชายฝั่ง/หมอกเกลือใช้สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนทุก 6 เดือน

ระบบการดำเนินงานบ่อยครั้ง: ช่วงเวลาการบำรุงรักษาสั้นลง 30% สำหรับตัวตัดการเชื่อมต่อในสถานการณ์โหลดสูง

ส่งคำถาม